始于2018年的 “富士工厂再构建项目”在2021年迎来了新的阶段。
在50年间培养至今的宝理塑料制造技术的基础上，新融合了 “大赛璐式的生产革新” 手法，在推动高度化生产的同时，实现工厂整体的节能革新。
面向生产高度化融合新手法
本公司自2018年起实施的 “富士工厂再构建项目”，探索和实现作为公司骨干工厂的 “富士工厂” 未来的前景，分为4个阶段组织和推进 “高度化生产” 的主旨。
2021年跨入的阶段Ⅲ，主要课题是 “集结睿智人才，进行进一步的技术革新”，提出了生产安定化、品质高度化、业务效率化的目标。2020年10月，本公司成为大赛璐100%的子公司的契机下，发挥本项目与集团的相乘效果，导入了 “大赛璐式的生产革新”。由此，从至今未有的视角提出了全新的课题，向着实现高度生产化的目标大幅前进。
聚焦于 “人” 的独自切入点
“大赛璐式的生产革新” 是1990年中期大赛璐的纲干工厂提出的生产改革方法，将生产性大幅度提升与制造的基础强化作为目标。着眼于 “人” 的特征，是因为大赛璐认为将生产现场潜在的问题可视化与问题解决的突破口的起点都在于人。以这种想法为基础，构建生产课题的可视化、生产的安定化、运行的标准化、系统化的4个阶段。这样的改革手法在以制造业为中心的行业内引起瞩目，导入此手法的很多企业都实现了生产改革。大赛璐的纲干工厂也通过革新达到了约3倍的生产性改善并且省去了约60%的人工。
通过彻底 “可视化” 进行品质提升
▲工厂整体范围的业务总检查
此次的生产革新的关键点在于，着眼于人的彻底 “可视化”。比如本公司虽然一直以来都在进行的 “把握现状” 的行动，但是无法聚焦到比如工作人员的负荷过重之类的问题本身，然而这次工厂整体都实现了问题的可视化，包括以前没有发现的 “潜在问题”。
通过这种彻底的可视化除去了不必要的劳动与浪费，让年轻员工和老员工能够达到一样的操作水平。其结果与各个工序的精度提升、生产安定化和品质提升密切相关。由此，大家都十分期待富士工厂再构建项目可以创造出超越当初预计的成果。
聚焦于 “人” 并将潜在问题可视化
像这样着眼于人才能浮现出来的问题，我们从制定规定等的软件面与增强设备等的硬件面的两方面进行解决。
同时贡献于环境减负
▲富士工厂
另外，减少制造现场的无用功与浪费，关系到生产性的最大发挥，同时也有可能减少原料使用量与能源使用。本项目也旨在平衡支出与能源的杠杆，让运行最优化，由此可以期待对碳中和等的省能源行动做出诸多贡献。
▲生产统括本部 生产企划部 部长 小园 英俊（照片右侧）
同本部 生产统括中心 富士工厂 生产部长 西川 雷太（照片左侧）
同本部 生产统括中心 富士工厂 生产部长 西川 雷太（照片左侧）
员工之声
将富士工厂的成果带向海外工厂
项目的最终目标是将实现了富士工厂高度化生产的结果的生产技术，在海外的各个工厂进行推广。富士工厂作为技术革新的据点，推进海外工厂导入技术，旨在让集团整体的生产力提升并减少对环境的负担。
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