建设环保型LCP聚合物新大型设备

LCP是下一代高速通信技术发展中不可欠缺的材料。因此，本公司将于2024年在高雄工厂新设年产5,000吨的LCP聚合物大型设备，这在海外工厂中尚属首例。该大型设备不仅支持今后LCP的迅速发展，而且对环境友好。

LCP的合成工序中会使用许多氮。以往使用氮气发生装置，使用时需要大量能源。 于是，此次新设的大型设备中，新引入了将曾使用过的氮重新利用的“氮循环设备”。如此一来，可将氮使用量抑制到以往的十分之一，能大幅削减氮生成过程中所需的能源。就其结果而言，预计整个LCP大型设备大约节能30%，还有助于CO2的大幅减排。预计高雄工厂整个LCP大型设备可实现每年削减9,000吨CO2排放量。

而且，该新大型设备还将引入旨在抑制VOC（挥发性有机化合物）排放的“废气燃烧设备”。通过燃烧处理制造工序中产生的废气，处理气体中所含的有机化合物，削减VOC。由此大致可100%抑制VOC的产生，也能应对当地严格的VOC排放法规标准。
今后，本公司还将以工程塑料支持越来越快的DX社会发展，与此同时，推进环保型可持续大型设备的建设和运营。

面向热利用最优化的关丹工厂热夹点分析

作为节能措施之一，本公司一直在各工厂的多个蒸馏塔之间实施重新使用热的废热回收，这称为“二次效用”。目前，为达成2030年的GHG（温室气体）减排目标，正式启动将这种热利用更加优化的举措，全集团努力进一步促进节能。
作为第一阶段， 2023年度以本集团旗下公司的关丹工厂（马来西亚）为模范工厂，实施了“热夹点分析”，目的是研讨实现热利用最优化所需的技术。
通过该分析，得以在制造工序中确定“废热产生之处”和“热不足之处”，同时所需热量也在数值上可视化，能够实现高效热交换组合的调查。根据该分析结果，此次还完成了以节能为目的的改善项目的积累。改善项目之一还包含了“蒸汽再压缩法（VRC）”技术。该技术对于以往二次效用中无法回收的低温蒸汽，通过压缩使其能够以高温方式再利用。
在引入这些新技术的同时，如果能将全体工厂的热利用最优化，则有可能做到每年削减最多6.82万吨（约40%）CO2排放量。

今后将会研讨具体措施，以便最大限度地实现该削减的可能性。而且，除了此次成为模范工厂的关丹工厂，将来也打算对其他工厂实施同样的热夹点分析，力求实现热利用的最优化，并打算在全集团范围开展旨在达成2030年GHG（温室气体）减排目标的举措。

通过引入新系统，实现能源高效化

洛伊纳工厂（德国）为了达成集团GHG（温室气体）减排目标，实现了工厂能源利用的高效化。
在此之前，洛伊纳工厂一直使用冷却塔冷却由高压高温冷凝水（蒸馏水）产生的闪蒸蒸汽，因此无法有效利用冷凝水的热能。
于是，此次引入了调整高压高温冷凝水压力并使其成为低压蒸汽的新设备。如此制作出来的低压蒸汽被用于其他工艺的加热中。并且，余热还被用作工厂内建筑物的暖气。
此举措每年可以削减1.4MWh蒸汽使用量，有望实现每公亩大约削减130吨CO2排放量。该项节能成果还受到德国政府的高度评价，并获得了补助金。
今后，本公司将继续在全集团范围推进有助于降低环境负荷的举措。

环环境监测会议

每年6月在富士工厂举办的“环境监测会议”上，向附近地区的居民说明富士工厂的环保措施，在进行意见交换的同时，邀请他们参观工厂内的环保相关设备等。2023年度，曾让附近6个地区的16名代表人士参加。

评论

通过参观工厂以及听取2022年度的环境报告，得知贵公司为了环保正在实施各种各样的措施，让人感觉安心。有效利用井水的空调设备给我留下了印象。我还被带到实际现场，非常凉爽，但听到有助于节能时，我感到惊讶。而且听说，工厂设有许多区分箱，用来放置制造工序中所产生的边角料，积极致力于产品的回收利用。答疑场面中，不仅是已准备的项目，其他的内容也收到了实际的检查结果和详细的说明，令我消除了担忧。今后，期待贵公司能够继续开展环保措施。